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全自动面膜灌装封口机使用说明
来源：www.ouyangzd.com 发布时间：2021年01月08日
01安全操作与开机前检
确保作业人员的安全及产品卫生合格，请遵守以下操作规范：
一、非接受操作培训人员，未经允许不得私自操作该机器、不得触碰该机器任何开关或按钮；
二、上料（面膜袋）前必须检查灌装机槽内是否有其他异物，确认无误后方可上料；
五、开机前检查电源线与电源开关链接是否安全（注意：如机器有挪动位置涉及到电源线重新拆接，将零线与火线错位，一旦错位或导致部分电气元件烧毁）；
六、开机前检查地线是否安全连接；
七、开机前检查气压是否达到0.6Mpa;
八、开机后、升温前先检查热封刀（封口模具）定位螺丝、定位杆是否牢固、上下模表面是否干净无异物、铁氟龙镀层无脱落；
九、根据所产生的面膜袋尺寸，通过机器调节手轮调节各通道宽度与高度（导槽宽度大于膜袋宽度两侧各1~2mm，高度根据膜袋封口位置7~8mm）；
十、通过触摸屏调节所需净含量；
十一、检查温控表是否正常升温、恒温。温控器显示温度实际值达到设定值后，点击手动按钮一个工位测试，1~3片，观察封口效果（封口区域宽度、平衡度、纹路与字体清晰度）。
十二、检查封口是否牢固，预防“假封”、封口不良等异常；
十三、称重单片净含量，是否与设定值有偏差（精华液粘度：小于或等于2000mPa.s,净含量偏差在±0.3g以内；大于2000小于3000mPa.s，净含量偏差在±0.5g以内）
十四、确认好封口效果、净含量后，可开启全自动模式，生产3~5组后停机，每片成品再次仔细检查（封口效果、牢固性、净含量）。如有异常，必须做出相应调整。
十五、无异常后，持续正常生产，每5/10进行人工挤压，净含量通过称重剔除机每片进行动态称重检测（不良品可自动剔除）；
十六、机器运行过程中，不得将手或身体其他部分伸进机器内部避免夹伤烫伤；
十七、机器运行过程中，不得打开电箱门，更不得触碰任何电气元件；
十八、机器运行过程中，出现故障需要处理的，需按下“停止”按钮，待机器完全停止后，再进行故障排除；
十九、每周定期检查各电机真空泵、轴承等是否需要加润滑油（或黄油），严禁无油运转；
二十、每班次开机前检查各部位紧固和螺丝有无松动、脱落，确认无误后方可开机运转；
二十一、每天上班前、下班后对设备的抽料系统、储料系统用温水或酒精进行清洗；用毛巾擦机身及各个部件进行清洁维护；
二十二、每周定期对灌装系统、储料系统及进、出料管道进行消毒清洗、消毒、操作人员必须将消毒、清洗过程记录并存档。
02机器维护与故障排除
一、日常维护
1.机器清洁
机器使用一段时间后，可用湿布擦拭机身，然后用干布擦干。特别是注意保持输送带的干燥和洁净，以及经常擦拭灌装嘴、开袋装置上的真空吸盘和落袋装置上的真空吸盘。
2.气动元件维护
及时向减压阀内加机油，确保气动元件处于良好的状态。发现工作状态不稳定或有松动的电磁阀、气缸等应及时维护或更换。
3.电器元件维护
机器使用一段时间后，把机器总电源开关拉断，确保设备与电源断开后，将设备中电器元件的螺丝全部紧一下，检查电器元件与插座是否松动。发现工作状态不稳定的继电器、接触器、温控表、发热管、热电偶等应及时维护或更换。
确保作业人员的安全及产品卫生合格，请遵守以下操作规范：
一、非接受操作培训人员，未经允许不得私自操作该机器、不得触碰该机器任何开关或按钮；
二、上料（面膜袋）前必须检查灌装机槽内是否有其他异物，确认无误后方可上料；
三、机器严禁长时间大于5分钟空转运行，特别注意灌装系统【磁力泵】无液体进入的情况下，严禁空抽大于15秒以上，若超时空转，会造成内部元件发生磨损，对灌装精度影响，甚至直接损坏；
五、开机前检查电源线与电源开关链接是否安全（注意：如机器有挪动位置涉及到电源线重新拆接，将零线与火线错位，一旦错位或导致部分电气元件烧毁）；
六、开机前检查地线是否安全连接；
七、开机前检查气压是否达到0.6Mpa;
八、开机后、升温前先检查热封刀（封口模具）定位螺丝、定位杆是否牢固、上下模表面是否干净无异物、铁氟龙镀层无脱落；
九、根据所产生的面膜袋尺寸，通过机器调节手轮调节各通道宽度与高度（导槽宽度大于膜袋宽度两侧各1~2mm，高度根据膜袋封口位置7~8mm）；
十、通过触摸屏调节所需净含量；
十一、检查温控表是否正常升温、恒温。温控器显示温度实际值达到设定值后，点击手动按钮一个工位测试，1~3片，观察封口效果（封口区域宽度、平衡度、纹路与字体清晰度）。
十二、检查封口是否牢固，预防“假封”、封口不良等异常；
十三、称重单片净含量，是否与设定值有偏差（精华液粘度：小于或等于2000mPa.s,净含量偏差在±0.3g以内；大于2000小于3000mPa.s，净含量偏差在±0.5g以内）
十四、确认好封口效果、净含量后，可开启全自动模式，生产3~5组后停机，每片成品再次仔细检查（封口效果、牢固性、净含量）。如有异常，必须做出相应调整。
十五、无异常后，持续正常生产，每5/10进行人工挤压，净含量通过称重剔除机每片进行动态称重检测（不良品可自动剔除）；
十六、机器运行过程中，不得将手或身体其他部分伸进机器内部避免夹伤烫伤；
十七、机器运行过程中，不得打开电箱门，更不得触碰任何电气元件；
十八、机器运行过程中，出现故障需要处理的，需按下“停止”按钮，待机器完全停止后，再进行故障排除；
十九、每周定期检查各电机真空泵、轴承等是否需要加润滑油（或黄油），严禁无油运转；
二十、每班次开机前检查各部位紧固和螺丝有无松动、脱落，确认无误后方可开机运转；
二十一、每天上班前、下班后对设备的抽料系统、储料系统用温水或酒精进行清洗；用毛巾擦机身及各个部件进行清洁维护；
二十二、每周定期对灌装系统、储料系统及进、出料管道进行消毒清洗、消毒、操作人员必须将消毒、清洗过程记录并存档。
02机器维护与故障排除
一、日常维护
1.机器清洁
机器使用一段时间后，可用湿布擦拭机身，然后用干布擦干。特别是注意保持输送带的干燥和洁净，以及经常擦拭灌装嘴、开袋装置上的真空吸盘和落袋装置上的真空吸盘。
2.气动元件维护
及时向减压阀内加机油，确保气动元件处于良好的状态。发现工作状态不稳定或有松动的电磁阀、气缸等应及时维护或更换。
3.电器元件维护
机器使用一段时间后，把机器总电源开关拉断，确保设备与电源断开后，将设备中电器元件的螺丝全部紧一下，检查电器元件与插座是否松动。发现工作状态不稳定的继电器、接触器、温控表、发热管、热电偶等应及时维护或更换。
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